冷镦件的处理简单而简单，但难以说，并且难度变化。冷镦加工在加工过程中需要相对较高的模具。除了高强度外，模具还需要具有非常好的耐磨性！冷镦在加工过程中的技巧难度有以下5点：
1、冷镦件不应采用高强度数据进行加工。由于冷镦捏合过程中坯料的变形抗力大，需要大吨位的压力机，这就需要数百吨甚至数千吨的压力机。由于冷捏模具成本高，通常只适用于大批量生产的零件。它适用于最小批量为5到100000件的产品。
2、粗糙于揉前出现的治疗。这不仅增加了工序，需要占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
冷镦加工对模具的要求较高。冷镦揉时，模具内的三向压应力明显提高了毛坯的变形抗力，使模具的应力远大于冲压模具的应力，冷揉时模具的应力始终高达2000 MPa~2500 MPa。除了高强度的模具需要满足冲击韧性和耐磨性。
4、模具中金属坯料的严重塑性变形会使模具的温度升高到250℃~300℃。因此，模具数据需要一定的回火稳定性。
5、冷捏合模的使用寿命远低于冲压模。冷捏合件的塑性和冲击韧性差，残余应力大，导致变形和耐腐蚀性（应力腐蚀）降低。
由此可见，一个合格的冷翻部分不是一件简单的事情，所以价格是一个原因，一分货不会是假的，再次呼吁不要忽视质量，注意工匠的精神。
金属如何在冷镦中移动，以及冷镦中几种常见的挤压方法：
1、正挤压挤压时，金属的流动方向与凸起的横向运动方向一致。正挤出分为两种类型：固体部分被挤压而中空部分被挤压。正挤压方法可以冷成形各种形状的实心部件和空心部件，例如螺钉，心轴，管和筒。
2、当采用反向挤压时，金屑的流动方向与凸模的流动方向相反。反挤压可生产冷镦机外壳、万向节轴承套等各种截面形状的杯形零件。
3、复合挤压时，部分粗糙金属与凸模向同一方向流动，而另一部分金片则与凸模向相反方向流动。复合挤压法可生产双杯零件。冷头加工杯杆零件和杆杆零件也是可能的。
无论是什么样的产品加工都会有一定的要求，而冷镦零件加工要求就像上面的5点一样，希望上面的内容能引起您的注意，其次，上面的内容也简要介绍了几种常见的
冷镦加工挤出方法，谢谢您的阅读，并期待与您合作！?
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